La différence entre une lampe de poche en plastique et une lampe de poche en métal

Avec le développement continu de l'industrie des lampes de poche, la conception de la coque de la lampe de poche et l'application des matériaux reçoivent de plus en plus d'attention. Pour faire un bon travail sur les produits de lampe de poche, nous devons d'abord comprendre l'utilisation du produit de conception, l'utilisation de l'environnement, le type de coque, l'efficacité lumineuse, la modélisation, le coût, etc.

Lors du choix d'une lampe de poche, la forme de la lampe est un élément essentiel. Selon les matériaux utilisés pour sa fabrication, on distingue les lampes à coque en plastique et les lampes à coque métallique. Ces dernières sont disponibles en aluminium, cuivre, titane, acier inoxydable, etc. Voici la différence entre les lampes à coque en plastique et les lampes à coque métallique.

plastique

Avantages : poids léger, fabrication de moules disponible, faible coût de fabrication, traitement de surface facile ou pas besoin de traitement de surface, la coque a une excellente résistance à la corrosion, particulièrement adaptée à la plongée et à d'autres domaines.

Défauts : La dissipation de la chaleur est très mauvaise, et ne peut même pas dissiper complètement la chaleur, ne convient pas aux lampes de poche haute puissance.

Aujourd'hui, en plus de certaines lampes de poche quotidiennes bas de gamme, il est également possible de les fabriquer, les lampes de poche professionnelles excluant essentiellement ce matériel.

2. Métal

Avantages : Excellente thermoplasticité, résistance à la corrosion, haute résistance, bonne dissipation thermique et ne peut pas être déformé à haute température, peut être la production CNC de structures complexes.

Inconvénients : coûts élevés des matières premières et de traitement, poids important, nécessitent généralement un traitement de surface.

Matériaux métalliques courants pour lampes de poche :

1, aluminium : l'alliage d'aluminium est le matériau de coque de lampe de poche le plus couramment utilisé.

Avantages : meulage facile, pas facile à rouiller, poids léger, bonne plasticité, traitement relativement facile, après anodisation de la surface, peut obtenir une bonne résistance à l'usure et une bonne couleur.

Défauts : faible dureté, peur des collisions, facile à déformer.

La plupart des lampes de poche d'assemblage sont fabriquées en alliage d'aluminium AL6061-T6, le 6061-T6 est également connu sous le nom de duralumin aéronautique, léger et très résistant, coût de production élevé, bonne formabilité, bonne résistance à la corrosion, l'effet d'oxydation est meilleur.

2, cuivre : souvent utilisé dans la production de lampes de poche laser ou de lampes de poche en édition limitée.

Avantages : Il présente une excellente dissipation thermique, une bonne ductilité, une résistivité extrêmement faible et constitue un matériau de coque métallique très durable qui peut être répété sans endommager ses propriétés mécaniques.

Inconvénients : poids important, oxydation facile, traitement de surface difficile, dureté élevée difficile à obtenir, généralement basé sur la galvanoplastie, la peinture ou la peinture au four.

3. Titane : Ce métal aéronautique, de même densité que l'aluminium, peut atteindre la résistance de l'acier. Il présente une forte affinité biologique et une résistance élevée à la corrosion. Son traitement est extrêmement complexe et coûteux, sa dissipation thermique est médiocre et son traitement chimique de surface est complexe. Cependant, après nitruration, la surface peut former un film de TiN très dur. Sa dureté HRC ne dépasse pas 80. Ce traitement chimique de surface est complexe. Outre l'azote, d'autres traitements de surface peuvent altérer sa conductivité thermique, notamment.

4. Acier inoxydable : L'acier inoxydable, en raison de son absence de traitement de surface, de sa facilité de mise en œuvre et de sa meilleure rétention, a suscité l'intérêt de nombreux utilisateurs. Cependant, il présente également des inconvénients : densité élevée, poids important et faible transmission thermique, ce qui entraîne une mauvaise dissipation thermique. En général, les traitements de surface ne peuvent être effectués que par des procédés chimiques, mais par des traitements physiques tels que le tréfilage, le matage, le miroir, le sablage, etc.

Le procédé de fabrication le plus courant pour la coque est l'alliage d'aluminium, puis l'anodisation. Après anodisation, la coque atteint une dureté très élevée, mais ne présente qu'une fine couche superficielle, peu résistante aux chocs, tout en étant plus résistante à l'usure pour un usage quotidien.

Quelques méthodes de traitement des matériaux en alliage d'aluminium :

A. Oxydation ordinaire : sur le marché est plus courant, presque la lampe de poche vendue sur Internet est un oxydant ordinaire, ce traitement peut faire face à l'utilisation générale de l'environnement, mais avec le temps, la coque apparaîtra de la rouille, du jaune et d'autres phénomènes.

B. Oxydation dure : c'est-à-dire ajouter une couche de traitement d'oxydation ordinaire, ses performances sont légèrement meilleures que l'oxydation ordinaire.

Scléroxy tertiaire : le terme complet est « scléroxy triple », ce que je souhaite souligner aujourd'hui. Le carbure cémenté tertiaire, également connu sous le nom de « Règle Militaire III » (HA3), confère principalement au métal qu'il protège une résistance à l'usure. L'alliage d'aluminium 6061-T6 utilisé dans la série Hengyou, après trois étapes de traitement d'oxydation dure, offre trois niveaux de protection contre l'oxydation dure. Il est plus difficile de gratter la peinture avec un couteau, un grattage ou un meulage que d'autres revêtements.