Avec le développement continu de l'industrie des lampes de poche, la conception de la coque de la lampe de poche et l'application des matériaux font de plus en plus l'objet d'une attention particulière. Pour faire du bon travail avec les produits de lampe de poche, nous devons d'abord comprendre l'utilisation du produit de conception, l'utilisation du l'environnement, le type de coque, l'efficacité lumineuse, la modélisation, le coût, etc.
Lors du choix d’une lampe de poche, une lampe de poche est également un élément très important. Selon les différents matériaux de la coque de la lampe de poche, la lampe de poche peut être divisée en une lampe de poche à coque en plastique et une lampe de poche à coque en métal, et la lampe de poche à coque en métal est divisée en aluminium, cuivre, titane, acier inoxydable, etc. Voici pour présenter la différence entre la lampe de poche sur la coque en plastique et la coque en métal.
plastique
Avantages : poids léger, fabrication de moules disponible, faible coût de fabrication, traitement de surface facile ou pas besoin de traitement de surface, la coque a une excellente résistance à la corrosion, particulièrement adaptée à la plongée et à d'autres domaines.
Défauts : la dissipation thermique est très mauvaise, et ne peut même pas complètement dissiper la chaleur, ne convient pas aux lampes de poche haute puissance.
Aujourd'hui, en plus de certaines lampes de poche quotidiennes bas de gamme, les lampes de poche professionnelles excluent fondamentalement ce matériau.
2. Métal
Avantages : excellente thermoplasticité, résistance à la corrosion, haute résistance, bonne dissipation de la chaleur et ne peut pas être déformé à haute température, peut être une production CNC de structures complexes.
Inconvénients : Coûts élevés des matières premières et du traitement, poids important, nécessitent généralement un traitement de surface.
Matériaux métalliques courants des lampes de poche :
1, aluminium : l’alliage d’aluminium est le matériau de coque de lampe de poche le plus couramment utilisé.
Avantages : meulage facile, pas facile à rouiller, poids léger, bonne plasticité, traitement relativement facile, après anodisation de la surface, peut obtenir une bonne résistance à l'usure et une bonne couleur.
Défauts : faible dureté, peur des collisions, facile à déformer.
La plupart des lampes de poche d'assemblage sont fabriquées en alliage d'aluminium AL6061-T6, 6061-T6 est également connu sous le nom de duralumin d'aviation, léger et haute résistance, coût de production élevé, bonne formabilité, bonne résistance à la corrosion, l'effet d'oxydation est meilleur.
2, cuivre : souvent utilisé dans la production de lampes de poche laser ou de lampes de poche en édition limitée.
Avantages : il présente une excellente dissipation thermique, une bonne ductilité, une résistivité extrêmement faible et constitue un matériau de coque métallique très durable qui peut être répété sans endommager ses propriétés mécaniques.
Inconvénients : poids important, oxydation facile, traitement de surface difficile, difficulté d'obtenir une dureté élevée, généralement basée sur la galvanoplastie, la peinture ou la cuisson de la peinture.
3. Titane : le métal aérospatial, de la même densité que l'aluminium, peut atteindre la résistance de l'acier, a une affinité biologique élevée, une résistance élevée à la corrosion, le traitement est extrêmement difficile, coûteux, la dissipation thermique n'est pas très bonne, le traitement chimique de surface est difficile, mais après le traitement de nitruration, la surface peut former un film TiN très dur, la dureté HRC ne peut pas atteindre plus de 80, le traitement chimique de surface est difficile. En plus de l'azote, il peut être modifié après d'autres traitements de surface, tels qu'une mauvaise conductivité thermique et d'autres défauts.
4, acier inoxydable : l'acier inoxydable, en raison de l'absence de traitement de surface, du traitement relativement facile, d'une meilleure rétention et d'autres caractéristiques, a retenu l'attention de nombreuses personnes. Cependant, l'acier inoxydable présente également ses propres inconvénients : une densité élevée, un poids important et une mauvaise transmission de la chaleur, ce qui entraîne une mauvaise dissipation de la chaleur. Généralement, le traitement chimique ne peut pas être effectué sur le traitement de surface, principalement le traitement physique, tel que le tréfilage, le mat, le miroir, le sablage, etc.
Le procédé de fabrication le plus courant de la coque est celui en alliage d'aluminium puis anodisé. Après anodisation, il peut atteindre une dureté très élevée mais seulement une couche superficielle très fine, qui ne résiste pas aux chocs, et elle est encore plus résistante à l'usure pour un usage quotidien.
Certaines méthodes de traitement des matériaux en alliage d’aluminium :
A. Oxydation ordinaire : sur le marché, c'est plus courant, presque la lampe de poche vendue sur Internet est un oxydant ordinaire, ce traitement peut faire face à l'utilisation générale de l'environnement, mais avec le temps, la coque apparaîtra rouillée, jaune et d'autres phénomènes .
B. Oxydation dure : c'est-à-dire pour ajouter une couche de traitement d'oxydation ordinaire, ses performances sont légèrement meilleures que l'oxydation ordinaire.
Scléroxy tertiaire : le terme complet est triple scléroxy, c'est ce que je souhaite souligner aujourd'hui. Le carbure cémenté tertiaire, également connu sous le nom de Military Rule III (HA3), rend principalement le métal qu'il protège résistant à l'usure. Le matériau en alliage d'aluminium 6061-T6 utilisé dans la série Hengyou, après trois étapes de traitement d'oxydation dure, a trois niveaux de protection contre l'oxydation dure, vous prenez un couteau ou grattez ou broyez que d'autres revêtements sont plus difficiles à gratter la peinture.
Heure de publication : 30 octobre 2023